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5.2钢构件焊接工程
1主控项日
5.2.1焊条、焊趁、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及
liq家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ8I的规定。烨条、焊剂、药芯1!
丝、熔嘴等在使用前,应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其
认可范围内施焊。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3施Y单位对其首次采用的钢材、辉接材料、焊接方法、焊后热处理等,应进
行焊接工艺评定,并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量:个数检查。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超
声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应
符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》G B11345或《钢
熔化焊对接接头射线照相和质量分级》C B3323的规定。
焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T. K. Y形节点相关线焊缝,
其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声
波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1, (螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及
质量分级法》J BJ/T3034.2,《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查超声波或射线探伤记录。
表5. 2. 4一、二级焊缝质最等级及缺陷分级
┌──────────┬──┬───────────────────────────┐
│焊缝质盆等级 │一级│二级 │
├─────┬────┼──┼───────────────────────────┤
│ 内部缺陷│评定等级│II │UI │
│超声波探伤├────┼──┼───────────────────────────┤
│ │检验等级│B级 │B级 │
│ ├────┼──┼───────────────────────────┤
│ │探伤比例│100%│20% │
├─────┼────┼──┼───────────────────────────┤
│内部缺陷 │评定等级│II │UI │
│射线探伤 ├────┼──┼───────────────────────────┤
│ │检验等级│AB级│AB级 │
│ ├────┼──┼───────────────────────────┤
│ │探伤比例│100%│20% │
├─────┴────┴──┴───────────────────────────┤
│ 注:探伤比例的计数方法应按以下原则确定:(I)对工厂制作焊缝,应按每条焊缝计算百 │
│分比,且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200mm时,应对整条焊缝进行探伤,(2) │
│对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应不小于 │
│200mm,并应不少于1条焊缝。 │
└─────────────────────────────────────────┘
5.2.5 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其炸
脚尺寸不应小于t/4(图5.2.5a, b, c);设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹
板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2(Cf] 5.2.5d),且不应大于10mm.焊脚尺寸的允
许偏差为0^4mm.
检查数量:资料全数检卉:同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。
检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。固/4 d4 t/4 (/2 rhi/4
图5. 2. 5娜脚尺寸
5.2.6焊缝表面不得有裂纹、焊痛等缺陷。一级、三级焊缝不得有表面气孔、夹淡、
弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
第21页,共21页
检查数量:侮批同类构件抽查10%,且不应少于3件:被抽查构件中,梅一类型
焊缝按条数抽六5%,且不应少于1条:每条检查I处,总抽卉数不应少于10处。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用
渗透或磁粉探伤检查。